Valg- og installationsvejledning til kurvet tandgearkobling

I. Valgvejledning

1. Beregn transmissionsmoment

Beregn det nominelle drejningsmoment (T, N·m) baseret på motoreffekt (P, kW) og driftshastighed (n, rpm):

T =9550× P/N

Derefter ganges med servicefaktoren (K) for at få det beregnede drejningsmoment:

Tc=T×K

Valget af servicefaktor K afhænger af belastningskarakteristika, startfrekvens og stødintensitet . Generelt bruger lette og stabile belastninger 1,0–1,5, mens tunge belastninger eller stødbelastninger bruger 1,5–2,5 eller højere.

2. Bestem krav til fejljusteringskompensation

Vurder de tre typer af forskydning, der kan forekomme mellem de to aksler under drift:

Bekræft, at den valgte models kompensationsområde dækker den faktiske driftsforskydning.

3. Match akselhuldimensioner

Sørg for, at koblingens diameter passer til udstyrets akseldiameter .

Sørg for, at boringslængden passer til udstyrets skaftforlængelse .

Anbefaling: design halvkoblingslængden til at være 10–30 mm kortere end skaftforlængelsen for nem installation og justering .

4. Vælg Strukturel type

Vælg den passende struktur baseret på installationsplads og vedligeholdelsesforhold:

Type A (grundlæggende) : Velegnet til generelle driftsforhold

Type B (intern holdering) : Velegnet til transmission med højere drejningsmoment

Type C (ekstern holdering) : Velegnet til applikationer, der kræver stor aksial forskydningskompensation, også velegnet til støvede miljøer

5. Bestem smøremetode

Vælg smøreskema baseret på driftsbetingelser:

II. Installationsnøglepunkter

1. Forberedelse før installation

Rengøring og eftersyn : Fjern olie, rust og grater fra koblingskomponenter og akseloverflader; kontrollere for revner, deformation eller andre defekter .

Dimensionsbekræftelse : Bekræft, at den halve koblingsboringsdiameter og -længde passer til udstyrets akselforlængelsesmål .

Forberedelse af justeringsværktøj : Forbered og kalibrer skiveindikatorer, laserjusteringsværktøjer osv.

2. Justeringsnøjagtighedskontrol

Skønt tromme gearkobling s har stærk kompensationsevne, indledende installationsjusteringsnøjagtighed påvirker direkte levetiden.

Anbefalede standarder for statisk justering:

Referenceværdier ovenfor; følg producentens specifikationer.

Justeringsprincip for justering:

Følg trinene: "Juster vinkel først, derefter radial" .

Vinkelafvigelsen justeres ved at tilføje eller fjerne shims under motoren eller udstyrsbasen .

Radial afvigelse justeres ved at flytte udstyret vandret .

3. Monteringspunkter

Tilpasningsmetode : Overgangspasning eller lille interferens kan bruge prespasningsmetoden; stor interferens eller stort udstyr skal bruge krympemontering (varme gearring til ca. 200°C)

Renlighed : Efterlad ikke affald (metalspåner, støv osv.) inde i koblingshulrummet under montering

Meshing Check : Efter montering kontrolleres tandoverfladens indgreb; kontaktområdet skal være ≥50 % langs tandhøjden og ≥70 % langs tandbredden

Glat rotation : Drej koblingen med hånden; den skal bevæge sig frit uden at klæbe

4. Bolttilspænding

Brug en momentnøgle til at stramme forbindelsesboltene jævnt i diagonal krydsrækkefølge .

Kontroller igen og efterspænd boltene efter 24–48 timers drift (for at forhindre, at de løsner sig fra vibrationer) .

5. Termisk udvidelsesgodtgørelse

Udstyr vil opleve termisk ekspansion under drift. Godtgørelse skal b e reserveret under kold justering. Kontroller justeringsparametre igen efter varm drift.

III. Bekræftelse efter installation

Statisk gentjek : Mål justeringsafvigelsen igen efter installationen for at bekræfte inden for det tilladte område .

Testkørsel uden belastning : Start udstyret og observer for unormale vibrationer eller støj .

Indlæs bekræftelse : Øg belastningen gradvist til nominelle forhold; overvåge vibrationer, støj og lejetemperaturændringer .